APPLE SKIN
Zrównoważona innowacja oraz wspaniała roślinna alternatywa dla skór odzwierzęcych. Skórka jabłek jest wytwarzana przy użyciu włókien pochodzących z odpadów odzyskanych z produkcji soków oraz przetworów jabłkowych. Proces jest opatentowany przez włoską firmę –spełnia rygorystyczne normy ekologiczne i nie wykorzystuje toksycznych substancji. W 2018 roku podczas Green Carpet Fashion Awards w Mediolanie jej wynalazca zdobył nagrodę Technology and Innovation Award. Materiał jest certyfikowany przez Global Recycled Standard oraz spełnia normy regulacji Reach.
Skórka jabłka jest ceniona przede wszystkim za trwałość i przewiewność. Materiał jest wodoodporny, oddychający i częściowo biodegradowalny. Naturalne odpady (20-50%) są wykorzystywane do zastępowania surowców pochodzenia chemicznego, obniżając tym samym emisję i zużycie energii w całym łańcuchu produkcyjnym.
SKÓRA Z KAKTUSAMateriał z kaktusa został wynaleziony w 2019 roku przez wyjątkowo kreatywny duet przyjaciół w Meksyku. Pomysł wziął się z troski o kryzys związany z rosnącymi zanieczyszczeniami tworzywami sztucznymi. Kaktus rośnie tam obficie, a swoją obecnością regeneruję glebę, nie wymagając przy tym dużej ilości wody. Wzrost kaktusów jest szczególnie korzystny dla środowiska, ponieważ pochłania dwutlenek węgla.
Materiał wyróżnia się dużą miękkością w dotyku, odpornością na wilgoć i przecięcia. Zapewnia doskonałą wydajność w szerokim zakresie zastosowań. Spełnia najbardziej rygorystyczne normy ekologiczne, jest organiczny i częściowo biodegradowalny. Wykonany bez toksycznych chemikaliów, ftalanów i PVC. Posiada certyfikat USDA jako produkt oparty na bioskładnikach w zakresie nie mniejszym niż 61%.
SKÓRA WINOGRONOWASkóra winogronowa zwana również „skórą winną” to innowacyjny materiał charakteryzujący się wysoką zawartością surowców roślinnych, odnawialnych i pochodzących z recyklingu. Jej głównym składnikiem są produkty odpadowe po produkcji wina we Włoszech.
Skóra winna w dotyku przypomina skórę, ale jest w 100% wegańska, a w procesie produkcji nie są używane żadne produkty pochodzenia zwierzęcego. Materiał jest miękki, gładki, w 100% trwały, częściowo biodegradowalny i można go poddać recyklingowi. Winogronowa skóra została powszechnie doceniona za swoją trwałość, zdobywając nagrody: Start & Cup Award 2015, Start & Re-Start 2016, PETA Innovation Award 2017 oraz Global Change Award 2016 od H&M. Materiał ten został też doceniony przez firmę Bentley, która użyła do pokrycia wnętrza swojego jubileuszowego modelu samochodu na stulecie działalności firmy.
BIOBAZA 69%Jedyny PU wykonany z surowców odnawialnych, zawierający do 69 procent surowców pochodzenia roślinnego. Jest to niekonwencjonalne w branży, w której większość materiałów pochodzi z paliw kopalnych, które nadmiernie zanieczyszczają naszą planetę. Materiał jest wykonany z wiskozy z dobrze zarządzanych lasów i biopoliuretanu z surowców odnawialnych. Te bio-polioleje pochodzą z europejskich upraw kukurydzy i pszenicy niespożywczych i wolnych od GMO.
Jest to naszym zdaniem jeden z bardziej ekologicznych produktów wśród tkanin syntetycznych. Jak wynika z raportu Life Cycle Assessment, produkcja oraz technologia, opracowana specjalnie dla producenta tego materiału, wykorzystuje surowce pochodzenia biologicznego, które mają bardzo ograniczony wpływ na środowisko w porównaniu z tradycyjnymi metodami. Produkcja materiału ma mniejszy wpływ na zdrowie człowieka, środowisko, zmiany klimatyczne czy globalne ocieplenie niż tradycyjny produkt pochodzący z ropy naftowej.
SKÓRA Z POMARAŃCZY I KAKTUSAInnowacyjna alternatywa dla luksusowej skóry, stworzona i opatentowana przez technologiczny startup założony w 2019 roku we Włoszech. Aby wytworzyć materiał, producent poddaje recyklingowi ponad 1,4 miliona ton odpadów z pomarańczy i kaktusów, generowanych przez przemysł spożywczy i kosmetyczny na Sycylii, przekształcając je w wysokiej jakości materiał pochodzenia biologicznego i wzmacniając tym samym proces gospodarki o obiegu zamkniętym. W ten sposób to, co stałoby się odpadami, generuje nowe zasoby ekonomiczne, a nie szkodzi środowisku.
Co ciekawe, startup został wybrany jako nr 1 na Call4Fashion 2021 Murate Iea Park, florenckiego inkubatora i akceleratora dla najbardziej obiecujących startupów w branży mody. Jest także zwycięzcą nagrody MF Supply Chain 2021 „Best Innovation” organizowanej przez Class Editori i Krajową Izbę Mody Włoskiej wraz z Intesa Sanpaolo oraz zdobywcą nagrody Legambiente „Environmentally Friendly Innovation 2021” za najciekawszy projekt w dziedzinie gospodarki o obiegu zamkniętym.
SKÓRA Z KUKURYDZYBiodegradowalny materiał zawierający od 45 do 50% odpadów z industrialnej produkcji kukurydzy. Wegański produkt, który posiada właściwości skóry odzwierzęcej.
Skóra z kukurydzy produkowana jest we włoskiej fabryce przez firmę z ponad 50 letnim doświadczeniem zasilanej energią słoneczną. Materiał certyfikowany m.in. przez Peta (People for Ethical Tretment of Animals), USDA (United States Departmeent of Agriculture).
WKŁADKA Z KORKAWysokiej jakości materiał z korka naturalnego jest niezwykle miękki i przyjemny w dotyku. Wytrzymały, trwały, elastyczny i w 100% wegański. Składa się z dwóch warstw – naturalnego korka oraz bawełnianej podszewki. Produkowany w Hiszpanii.
TKANINA Z KONOPIITkanina z konopii jest hypoalergiczna i nie podrażnia skóry. Materiał jest oddychający i odporny na pleśń. Skutecznie pochłania wilgoć, a także chroni przed słońcem. Wyprodukowana w Europie, posiada certyfikat Oeko Tex.
Konopie to jedna z najbardziej ekologicznych tkanin na świecie. Uprawa nie wymaga wiele wody (o połowę mniej niż bawełna!) ani stosowania pestycydów. Konopie wypierają chwasty, kontrolują erozję gleby i wytwarzają tlen. Jest to odnawialny surowiec uprawiany w zaledwie 100 dni i wykorzystywany w procesie produkcji w 100%: nasiona do produkcji oleju i suplementów diety, a łodygi na włókna.
TKANINA Z BAMBUSADzianina bambusowa to wysokogatunkowe i ekologiczne włókno celulozowe, które stosujemy we wnętrzu obuwia. Materiał jest miękki i elastyczny, idealnie otuli stopy zimą, a latem utrzyma chłód wewnątrz obuwia. Posiada naturalne właściwości antybakteryjne, przeciwgrzybiczne i termoregulacyjne. Powstaje w wyniku pozyskiwania włókien z pędów bambusa. Po poddaniu odpowiednim procesom włókno przekształcane jest w przędzę bambusową.
Bambus jest najszybciej rosnącą rośliną na świecie. Niektóre odmiany mogą dziennie urosnąć do 18 metrów w ciągu 3 miesięcy. Jego uprawa nie wymaga chemicznych nawozów i poprawia jakość gleby, na której rośnie.
PODESZWA Z TRZCINY CUKROWEJZrównoważona innowacja w produkcji podeszew. Składa się ok. 70% z żywicy wyprodukowanej z trzciny cukrowej – odnawialnego źródła, które przyczynia się do zmniejszenia emisji CO2. Produkt gwarantuje wyjątkowe właściwości użytkowe, takie jak: elastyczność, lekkość, komfort i odporność na ścieranie. Podeszwy produkowane są w portugalskiej firmie, w której troska o zrównoważony rozwój znajduje odzwierciedlenie w ciągłych inwestycjach w nowe rozwiązania oparte na gospodarce o obiegu zamkniętym i pozwalające na redukcję emisji CO2.
Jednocześnie producent wdraża „System Zarządzania Środowiskowego” zgodnie z wymaganiami normy ISO 14001:2015 dla certyfikacji środowiskowej. Oprócz zużycia energii ze źródeł odnawialnych z panelami fotowoltaicznymi zainstalowanymi na całym dachu, producent inwestuje w działania racjonalizacyjne i bardziej efektywne zarządzanie zużyciem. Produkcja wykorzystuje wodę w obiegu zamkniętym i optymalizuje proces poprzez redukcję, optymalizację zużycia oraz ponowne wykorzystanie surowców i innych materiałów.
rPETMateriał wykonany z przetworzonych, jednorazowych plastikowych butelek. Wykorzystanie ich zmniejsza ich składowanie, a tym samym ogranicza zanieczyszczenie gleby, powietrza i wody. Inne pozytywne skutki dla środowiska wynikające z używania poliestru z recyklingu to zmniejszona zależność od źródeł energii wykorzystywanych do produkcji poliestru, takich jak np. ropa naftowa.
Produkcja rPet nie wymaga ziemi uprawnej, nie zużywa galonów wody, jak np. bawełna. W porównaniu m.in. z jedwabiem, żadne żywe stworzenia nie są krzywdzone podczas produkcji, co czyni go bardziej etyczną opcją. Tkanina jest jednak nadal plastyczna tzn. zawiera mikroplastik, który podczas prania w pralce może dostać się do wody. Dlatego uważamy, że dobrym rozwiązaniem jest użycie tego materiału w butach, a nie w innych ubraniach.
Czy wiesz, że pięć butelek to wystarczająca ilość błonnika na jeden, bardzo duży T-shirt?
Poliester z recyklingu jest chwalony jako bardziej ekologiczny niż poliester pierwotny, częściowo dlatego, że jest znacznie mniej energochłonny. Proces tworzenia poliestru z plastiku pochodzącego z recyklingu składa się z kilku etapów. Jedno z zastosowań tego procesu recyklingu obejmuje użycie plastikowych butelek na wodę wykonanych z politereftalanu etylenu (PET), który służy jako element budulcowy procesu polimeryzacji, który działa jako pierwszy etap tworzenia poliestru. Początkowe etapy tego procesu obejmują zniszczenie butelek na wodę na bazie PET w celu wytworzenia mniejszych cząstek, które są nawleczone razem przez przechodzenie przez dyszę przędzalniczą, aby utworzyć przędzę. Po tym etapie przędza jest następnie zwijana w szpule i przepuszczana przez maszynę do zagniatania, aby wytworzyć pożądaną teksturę, zanim zostanie ona dalej farbowana i dziana w tkaninę poliestrową.
Brak produktów w koszyku.